钣金工厂存在的问题-凯发k8官方旗舰厅

　　当前钣金行业多品种、小批进的生产模式， 造成了很多钣金企业在生产管理上的困扰，一方面订单多 且品种a杂，对设备及工艺的要求高，而品种切换颊繁. 又使得生产效率下降；另一方面批世生产，在制品增多， 对流程管理要求更髙。大部分钣金工厂生产过程中都存在 严屯的浪费，人员和设备的工作效率低下，这导致了生产 成本居髙不下。

 

　　目前，企业在生产过程中的浪费主要体现在以下几个方面：

 

不良品

 

　　造成不良品出现的原因主要有设备陈旧、故障频发、 加工质世下降，操作人员技术不过关、不按照作业指导书 来操作，生产现场杂乱无窣，工具、模具、財料、零件等 没有定置管理，易拿错工模具、误用材料和零件导致产品 质世不合格，在制品运输过程中，由干工装设计不合理或 产品包装不合规范等问题而导致划伤或磨损,形成不良品。

 

等待

 

　　造成等待浪费的原因有生产计划安排不当导致忙闲不 均，机器设备发生故障、设备换模、缺料造成机器闲置等。

 

寻找和搬运

 

　　由于没有实施定畀管理，工模具、零件、辅料等都是 随意乱放，寻找需要的物品就会浪费大垣：的时间，没有规 划合理的物料停放区，使得物料乱堆乱放，导致取料时需耍先挪开其他物料或托盘，这样在搬运上就浪费r大 崴的时间4此外，工艺布局的不合理也会造成大a的搬 运时间。

 

设备故陣停机

 

　　不重视对设备的日常养护，很多小问题没有马上解决， 日积月累会造成严货的问题，导致设备故障频发，严®影 响生产效率。

 

工时的浪费

 

　　工位人员安排不合理，有的工位繁忙，有的工位闲兇， 造成工时的浪费。

 

管理上的浪费

 

　　在生产过程中，各个环节的信息传递不流畅，很多企 业还是停留在纸单上的记录，完全靠手工进行订单管理和 生产计划排程s而人处理数据的能力有限，这必将给生产 管理带来问题，如不能及时交货，订单管理混乱、艰复生 产以及漏单等。如果利用计算机生产管理系统进行辅助管 理，则可避免浪贽很多工时，并且能够对整个生产过程进 行有效地、系统地管理。

 

　　针对以上的几种浪费现象，青岛大东为中国钣金工厂的未来发展提出了完整的凯发k8官方旗舰厅的解决方案：精益生产 数字化钣金工厂。